Существует два основных метода резки материалов: термический и механический.
Термическая резка – обработка металла путем нагрева.
Механическая резка — разделение металла путем механического воздействия режущего инструмента.
Не будем останавливать свое внимание на таких способах резки, как «болгаркой» или шлицевыми ножницами, так как данные методы не производительны, хотя в некоторых случаях и они бывают необходимы. Рассмотрим пять основных способов резки металлов: лазерная, плазменная, газокислородная, гидроабразивная и ленточно-пильная резка.
Лазерная резка
Данный метод заключается в термическом воздействии лазерного луча на металл, вследствие чего происходит плавление и испарение материала по линии резки.
Преимущества:
- возможность работы с хрупкими металлами;
- резка сложных контуров;
- минимальные отходы;
- высокая точность геометрических размеров;
- отличное качество реза.
Недостатки:
- ограничение по толщине реза (до 20 мм.);
- относительно высокая стоимость резки;
- низкий КПД лазера (15%).
Плазменная резка
Суть способа состоит в следующем. Под действием сжатой электрической дуги происходит расплавление металла вдоль реза. В дальнейшем расплавленный металл удаляется с помощью высокоскоростного плазменного потока.
Преимущества:
- хорошее качество реза;
- высокая скорость резки;
- отсутствие окалины;
- возможность получения сложных контуров;
- наилучшее соотношение цены и качества.
Недостатки:
- наибольшая толщина реза: 80–100 мм.;
- подкаливание кромок.
Газокислородная резка
Наиболее популярный и высокопроизводительный метод резки металла. Суть метода заключается в следующем: место резки предварительно нагревается до температуры воспламенения. После достижения необходимой температуры подается кислород.
После того как струя кислорода пробьет всю толщину металла, совершается перемещение резака вдоль линии реза. С помощью специальных газорезных машин относительно точно можно вырезать детали с круговыми контурами.
Преимущества:
- низкая стоимость;
- толщина реза до 200 мм.
Недостатки:
- возможность резки только углеродистых сталей;
- низкое качество кромки (коробление, окалина);
- большая ширина реза;
- низкая скорость резания.
Гидроабразивная резка
Процесс гидроабразивной резки осуществляется смесью воды и абразивного материала. В качестве абразива, как правило, используется гранатовый песок. Смешивание воды и песка происходит в специальной смесительной камере. Полученная смесь подается через узкое сопло головки под очень высоким давлением (до 4000 бар). Скорость струи на выходе в несколько раз превышает скорость звука.
Преимущества:
- возможность обработки любых материалов;
- отсутствие термического воздействия;
- резка сложных контуров;
- малая ширина реза (около 0,8-1,1 мм);
- высокая скорость.
Недостатки:
- высокая стоимость расходных материалов;
- высокая стоимость обслуживания оборудования.
Ленточно-пильная резка
Наиболее целесообразный и экономичный метод резки труб, и профильного проката. Резка осуществляется ленточной пилой, которая вращается на двух шкивах.
Преимущества:
- резка под углом;
- малая толщина реза;
- возможность резки любых материалов;
- хорошее качество реза.
Недостатки:
- невозможность получения фигурного реза;
- размер заготовки ограничен возможностями станка.
Здесь перечислены наиболее известные способы резки металла, которые в настоящее время широко применяются в машиностроительной отрасли. Но не исключено, что в ближайшем будущем появятся новые более прогрессивные методы резки металла. В частности уже сейчас в Германии используется метод металла с помощью электромагнитного импульса. Также ведутся исследования по резке металла при помощи ультразвука.
По вопросам оказания услуг резки труб, круглого проката, листового металла вам необходимо связаться с нашими специалистами любым удобным для вас способом. Контактные данные компании указаны на сайте.